工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)正在徹底的改變食品和飲料行業(yè)。我們在工廠車間里隨處都能看到連網(wǎng)的傳感器、電機和控制器。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正在不斷的優(yōu)化操作流程并為運營決策提供了寶貴的見解。食品工業(yè)有四個主要的領(lǐng)域：食品安全、產(chǎn)品質(zhì)量、包裝、員工，而工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)正在這四個領(lǐng)域中產(chǎn)生了重大的影響：
防止食品召回對消費者健康、公司聲譽和利潤至關(guān)重要。今天的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以杜絕不良產(chǎn)品出廠，進而消除食品召回事件。通過使用傳感器和數(shù)據(jù)采集點設(shè)置系統(tǒng)，則可以執(zhí)行此類操作。
例如一家生產(chǎn)醬油的工廠，其中加工工序要求加熱到192°F并持續(xù)5分鐘，以確保滿足所有危害分析和關(guān)鍵控制點（HAccp）及監(jiān)管要求。在過去，由于可能需要花費很長時間才能將手工報告發(fā)送到質(zhì)量控制部門，因此，可能直到醬油包裝完畢，用戶才能意識到批次質(zhì)量有問題。
但是，傳感器可以實時測量這些時間和溫度數(shù)值，如果不符合要求則會立即發(fā)送通知。這有助于節(jié)省時間和金錢，同時降低不良產(chǎn)品出廠的風(fēng)險。借助實時工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以在召回事件發(fā)生之前迅速發(fā)現(xiàn)并在內(nèi)部處理潛在的食品安全問題。
互聯(lián)工廠還可以通過提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和準確性來使生產(chǎn)商受益。如今，產(chǎn)品配方和流程可以存儲在服務(wù)器上，并推送到公司的所有操作設(shè)施中。這有助于確保產(chǎn)品的一致性，無論產(chǎn)品在何處生產(chǎn)。
公司還可以向連網(wǎng)設(shè)備發(fā)送質(zhì)量基準和指標，如烹調(diào)時間和溫度。機器根據(jù)其編程指令，添加某些成分，并在特定時間運行特定配方，并以特定方式進行操作。
利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的工廠可以遠程監(jiān)控。這有助于提高配方準確性和產(chǎn)品一致性。
在包裝方面，轉(zhuǎn)換和停機是當(dāng)今最大的因素。一如既往，我們的目標是盡可能快地以最少的資產(chǎn)運行最多的產(chǎn)品，從而實現(xiàn)收入最大化。一個連接良好的工廠可以通過提高包裝效率來幫助實現(xiàn)這一目標。
可以對包裝設(shè)備上的傳感器進行編程，以了解在給定時間內(nèi)包裝什么單品。傳感器可以驗證各種單品使用的包裝是否正確，如果有差錯，則立即停止該流程。傳統(tǒng)上，如果包裝袋裝錯產(chǎn)品，則可能需要很長一段時間才能發(fā)現(xiàn)，進而導(dǎo)致產(chǎn)品和包裝被浪費。如今，可以通過實時捕捉包裝錯誤來消除。
在基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的工廠中，標簽參數(shù)也可以從服務(wù)器下載。它可以被發(fā)送到連網(wǎng)設(shè)備，而不是由操作員手動輸入信息，這樣可以減少潛在的操作錯誤。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)使員工與其工作緊密地連接在一起。借助對傳感器和軟件數(shù)據(jù)的深度訪問，員工將比以往任何時候都更加了解其設(shè)施的操作流程。
今天這些設(shè)施可以與員工進行“交互”，并在出現(xiàn)問題時及時通知他們。這使工廠員工能夠更好地完成工作。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有助于工廠員工和設(shè)備之間的雙向交互。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)賦予了食品加工設(shè)施前所未有的實時數(shù)據(jù)訪問能力。不過，許多食品制造商仍然還在學(xué)習(xí)這些能力，以及如何使用這些新的數(shù)據(jù)。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的采用已經(jīng)逐漸開始了，但是要普及還是有很長的路需要走。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對食品制造業(yè)的影響非常巨大，但是想要廣泛的采用仍然需要一些時間。
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